鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。
 

　　工作原理：
 

　　鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。
 

　　常用的脫附方法及選擇
 

　　吸附劑的脫附方法主要有升溫脫附、降壓脫附、吹掃脫附和取代脫附等。
 

　　①吸附劑吸附量隨溫度增加而增大時，可采用升溫脫附;相反，則采用低溫脫附。
 

　?、诋斘较到y(tǒng)的變壓操作范圍可處于吸附等溫線的陡直部分時，采用降壓脫附較合適。
 

　?、郛斘劫|(zhì)沒有回收價值時，可將脫附的吸附質(zhì)通人燃燒爐燒掉，該情況下可采用吹掃脫附。
 

　?、軐崦舾行詮姷奈劫|(zhì)，可采用取代脫附法。
 

　　鍋爐除塵器的安裝步驟：
 

　　1、在位置處進行地面處理做基礎?；A尺寸以基礎布置圖為準。
 

　　2、鍋爐水膜脫硫除塵器按1節(jié)1米制作，現(xiàn)場吊裝。按設備件編號1、2、3、4、5、6等依次由下而上對稱平齊安裝。即編號1放在地平基礎上，2放1上、3放2上依次安裝。安裝要求：筒體圓徑內(nèi)外上下對齊。一節(jié)放在地平基礎上要平，節(jié)與節(jié)之間要抹耐酸膠泥，抹要平整、嚴密、無縫。吊裝時要應有兩人扶正筒體慢慢放下，保證節(jié)與節(jié)之間垂直(可以用線錘吊直)。
 

　　3、耐酸膠泥配比：先把耐酸膠泥氟硅酸鈉干拌均勻，氣溫10度以下，比例為25:2，氣溫10度以上50:3后加入玻璃水調(diào)和，干拌與玻璃水比例為10:3。因耐酸膠泥易干，故應用多少拌多少。
 

　　4、在水槽上方安裝環(huán)形水管，環(huán)形水管以能伸入水槽進水孔內(nèi)，深約50mm?？捎密浌苓B接，進水口必須用膠泥抹平、抹嚴，確保不漏風、漏水。環(huán)形水管有一主進水管口，其和循環(huán)水管相接，循環(huán)水管、水泵等可參考基礎布置圖，根據(jù)現(xiàn)場地形而定。
 

　　5、在第二節(jié)安裝結束后，四周應搭好腳手架，在一節(jié)安裝前一人必須用梯子進入筒體撫平接縫。
 

　　6、循環(huán)清理沉淀池可參考基礎布置圖根據(jù)現(xiàn)場地形而定。但必須有反應池、沉淀池和清水池。
 

　　7、出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，進口采用嵌入式接管，一般應插入100mm，四周用石棉填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。
 

　　8、整體安裝完畢后，必須測試水泵運行，有無異?，F(xiàn)象。
 

　　9、每個法蘭連接處都要用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。
 

　　10、風管連接后，除塵器至引風機的風管應用保溫材料保溫以保證引風機不帶濕，延長引風機的使用壽命。
 

　　安裝過程中注意事項：
 

　　1、安裝的時候，需要檢查以下設備的各配件安裝是否齊全，主機是否有磨損，連接件是否安全可靠等，另外，還要檢查風機運轉(zhuǎn)時有沒有雜聲或者運轉(zhuǎn)不良的情況，一旦發(fā)現(xiàn)就要立即維修。
 

　　2、安裝在室外的時候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。
 

　　3、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。
 

　　4、分水過濾減壓閥安裝時，必須使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調(diào)整為0.4至0.6MPa。
 

　　5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
 

　　6、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。
 

　　鍋爐除塵器有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰
 

　　1.在線清灰
 

　　高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向濾袋內(nèi)部，沿濾袋長度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。
 

　　在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。有效過濾面積也瞬間(毫秒計)減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式已被廣泛應用。
 

　　2.離線清灰
 

　　離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰，當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現(xiàn)的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中總過濾面積(或稱為毛過濾面積)被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積(或稱凈過濾面積)的降低，顯然是不經(jīng)濟的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。從這方面來講不如在線清灰*。
 

　　但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優(yōu)點：
 

　?、俅┻^濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
 

　?、趶臑V袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。
 

　?、矍寤翌l率下降，濾袋壽命得以延長。
 

　?、芘渲妹}沖閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護工作量。
 

　　⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。
 

　?、耷寤倚矢?，能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統(tǒng)的運行費用下降。由于離線清灰具有上述諸多優(yōu)點，且已被實踐證明是正確的，因此，它*能應用在回轉(zhuǎn)窯廢氣處理系統(tǒng)中。